Projetos e Fábricas Para Empreendedores

Projetos e Fábricas Para Empreendedores
Planta Industrial Processadora de "Balas" de Doce de Leite, pronta para "instalação", com total apoio técnico e consultoria integral. Adquira sua "fábrica" agora mesmo e participe de nossas "promoções". Entre em contato conosco e saiba como participar.

PEQUENA FÁBRICA DE BALAS DE "DOCE DE LEITE" - Como "Montar" e Fazer a "Instalação" de uma fábrica de Balas de Doce de Leite.

"Equipamentos" para "Fabricação" de "Balas de Doce de Leite".

Um Tanque-tacho receptor de leite, construído integralmente em aço inoxidável, equipado com coador para filtrar qualquer impureza na matéria prima, com una torneira de passo para permitir a saída de leite, capacidade de 50 litros;

Duas Caixas Térmicas para transporte e armazenamento temporal de leite, tanque interior em aço inoxidável com espaço lateral para gelo com tapa superior, equipada com torneira de pulso para o exterior da caixa térmica, que permite a descarga de leite, e uma capacidade aproximada de 50 litros cada uma;

Um Tacho Batedor com aspas construído em aço inoxidável, equipado com um motor elétrico de baixa rotação e com uma unidade de calor e queimador a gás regulável. Unidade instalada em estrutura metálica lavável com uma capacidade para 22/25 l por ciclo de carga;

Duas Bandejas em Aço Inoxidável de 60 e 90cm, com guia para o corte e moldagem das Balas em quadradinhos;acompanham duas espátulas em aço inoxidável e uma lâmina para nivelar. Cada bandeja comporta em torno de 650 a 864 balas por carga;

Uma Seladora elétrica, equipada com temporizador para regular as temperaturas de selagem e fechamento das sacolinhas plásticas, para as embalagens das balas, com apresentação de 70, 120 e 250 gr,conforme a demanda de cada mercado;

Uma Balança eletrônica digital para a pesagem de matérias primas e visualização dos rendimentos de produção. Indispensável para a pesagem e embalagem dos produtos finais.

Resumo dos Componentes que acompanham a proposta:

a) Inclui: Unidade Completa de Fabricação com todo o acompanhamento;

b) Manuais Técnicos de Fabricação passo a passo e consultas on-line p/ instruções;

c) Cartilha de Montagem e Instalação Industrial para uma área mínima de 20/24 m²;

d) Fluxogramas de Processos e Funções Manualizadas para o manejo operacional;

e) Programa Técnico de Preparação Empreendedora iniciado imediatamente on-line;

f) Vídeos/ fotos seqüenciais da Técnica de Fabricação e de Processos passo a passo;

g) PAE - Programa de Acompanhamento Empresarial (03-04 meses) de Consultoria;

h) Montagem, Acompanhamento on-line via Chat de Plano de Negocio (totalmente Aplicativo);

i) Manual e Cartilha do Empreendimento.

*Para interessados fora do Brasil:

Todos os despachos são coordenados com nossa responsabilidade, basta o comprador indicar em seu país um despachante, ou nos poderemos indicar um, que se encarregará do despacho em seu país.

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Fábrica de Sucos Naturais

Sucos Naturais de Frutas: 

Projeto e Opções Para Preparar e Fabricar

Tipos de Sucos: Tropicais – Vitamínicos – Fitoterápicos – Mineralizantes – Cremosos – Exóticos – Entre outros.

Analise e Examine os diferentes tipos de Polpas e Sucos direcionados a vários e diferentes segmentos de mercado de consumo.  A especialização do setor em questão e seu grande crescimento fazem surgir ótimas opções para que se possa entrar no negócio de sucos, para atender um mercado que é hoje uma linha quase vertical no quadro de negócios em franco crescimento, e seja qual for a posição na escala de negócios que se posicione, estará posicionado em um mercado comprador, com uma tendência de consumo que veio para ficar e não pára de crescer.

Segmentos:

• Fabricante de Polpas – Sucos;
• Importador ou Exportador;
• Franquia e Franqueados;
• Concessionário ou Consignatário;
• Distribuição de Polpas e Sucos;
• Revenda Institucional de Sucos;
• Casas Especializadas em Sucos;
• Quiosques e lojas de Polpas-Sucos;
• Ponto de Venda com Dispensador para Sucos.

Agora veja os diferentes produtos e opções que oferece este rentável ramo e algumas das opções para estruturar e gerir seu próprio modelo de negócio, criando sua proposta e diferencial no mercado.

Modelos e Propostas para o Negócio de Sucos:

• Sucos Comercializados pelo seu Sabor: Este corresponde ao mercado de consumo que mais se conhece, o qual está orientado para as preferências por sabor, em ofertas mais massivas e disponíveis, conforme hábito de consumo/oferta, como é o caso do suco de laranja, abacaxi, pêssego, manga e outros. Uma variável é o consumo de sucos estimulados pela sua temporada de colheita e sua disponibilidade em todo o mercado, cujos sucos e frutas obtêm preferência pelo seu custo econômico;

• Mix de Sucos/mistura de sabores com denominação: Estes sucos correspondem à mistura ou combinação de sucos com uma denominação por origem, é um mix. Por sua procedência, atendem um paladar ou sensibilidade de gosto por uma região, seja esta por identidade ou por atração ao tipo de sabor. As frutas de climas tropicais possuem certas características de sabor marcante, que não se encontra nas frutas com clima mais temperado e vice e versa, outras      denominações seguem o mesmo padrão de sabores característicos com sua própria personalidade. Exemplo: Sucos-Tropicais/ Sucos-Temperados/ Sucos-Exóticos/ Sucos-Silvestres/ Regionais. Estas são algumas das denominações que são usadas nas casas de sucos ou por fabricantes que já direcionam seus produtos ao segmento de mercado;

• Sucos de polpa (puros) e cremosos: São sucos compostos pela alta concentração de polpa, tem uma maior concentração de sólidos solúveis, o que os torna mais polpudos, cremosos e densos. Uma combinação destes sucos é uma preferência de quem deseja substituir um café da manhã ou lanche, já que suas características de textura nutricional promovem um bem estar de saciedade naquele que o consome, especial para fazer dietas de alimentos sólidos. Exemplo de frutas polpudas e aplicáveis: Banana- Abacate - Manga - Goiaba - Morango - Maça - Pêra- Caqui..;

• Sucos Combinados com Nominação: Este segmento de sucos corresponde às combinações mais popularizadas pelo seu consumo e aceitação, as quais já ganharam uma nomenclatura. As casas de sucos, especializadas em variedades, sabem que estas combinações deve fazer parte do cardápio da casa atendendo uma demanda diária. Citemos alguns exemplos: Laranja /Acerola, Abacaxi/hortelã, Cenoura /Laranja, Pêra/Maça, Banana/Abacate, Goiaba/Mamão.

Entre em contato com o Salon Emprendedor e veja nossa oferta para essa fábrica!

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Fábrica de Queijo

Processo de Fabricação de Queijos 

Apesar de milenar, a fabricação de queijo vem se modificando e se adaptando aos processos industriais de grande porte. Porém, entendemos que a atividade artesanal ainda tem seu espaço, pois é apenas através dela que é possível acompanhar de perto cada passo da produção, imprimindo personalidade a cada tipo de queijo. Esse diferencial competitivo abre espaço dentro do mercado, atendendo a necessidade dos consumidores ao buscarem novas experiências de consumo.

Quem sabe, não seja a oportunidade de pensar neste negócio e, se for este o caso, lhe daremos algumas ferramentas e informações que lhe ajudarão a decifrar este apaixonante negócio agro - alimentar.

PROCESSO e FABRICAÇÃO DE QUEIJOS (abordagem genérica)


Recepção da Matéria prima:

• Recepção: Tarefa na qual o leite é higienizado com o fim de eliminar suas impurezas provenientes do tambor. Esta operação se realiza com um tanque em aço inox, equipado com coadores super finos;

• Homogeneização do leite: pode ser feita a homogeneização se a intenção é que se tenham parâmetros específicos de gordura. Para isso, se utilizam desnatadores que, por ação de centrifuga, separam a gordura láctea. No caso da não realização deste tratamento de homogeneização, o queijo pode ser fabricado com leite integral;

• Armazenamento: Posteriormente, se o leite não for submetido ao processo de fabricação de queijo no ato, deve-se esfriá-lo a -3/-4° graus, pois esta é a temperatura ideal tanto para conservação quanto para transporte;

• Pasteurização (Tratamento térmico do leite): Antes de iniciar a fabricação de queijo, seja com leite recém ordenhado, refrigerado ou armazenado, o leite deve ser submetido a um processo térmico a 72-80° graus durante 20-40 segundos (esse processo se chama pasteurização). Realizado com equipamentos de pasteurização com controle de temperatura, seu objetivo é eliminar micróbios patogênicos do leite. Quando esse processo não é aplicado dizemos que o queijo foi fabricado com leite cru. O Queijo fabricado com leite cru, é muito saboroso, e pode ser consumido sem nenhum problema, respeitando sempre sua maturação mínima de mais de 60 dias á uma temperatura de 5°, salvo se o leite procede de tambores higienizados e com boas práticas de produção;

• Tanqueado: Preenchimento do Tanque e incorporação de fermentos.Uma vez que o leite foi tratado termicamente, o “cru” deve ser colocado em um tanque ou cuba para que possa ser submetido a processo de esquentamento á temperatura de 25-30° graus, onde será incorporado o cultivo de bactérias lácteas e fermentadas, molhos cuja missão é fazer crescer, dar aromas e sabores, que serão desenvolvidos em um próximo processo (maturação);

• Coagulação do Leite: Na seqüência, se inclui o coalho em porções indicadas pelo fabricante e dependendo do tipo de queijo a ser fabricado. Neste momento é quando de fato o leite passa a transformar-se em queijo, tendo em vista que a caseína (importante proteína do leite) é coagulada a uns 30-32° graus, as fórmulas para a fabricação conforme o queijo vão entre 30-35° graus.  Outra técnica de coagulação é mediante a acidificação do leite, nesta se deixa o leite em temperatura ambiente e sua acidez vai subindo até que passa a adquirir um aspecto de coagulado ou de “leite coalhado”. Este sistema é utilizado na fabricação de vários tipos de queijos;

• Corte da massa coalhada: Quando a coagulação estiver terminada a massa ou pasta coalhada deve ser cortada mediante facas ou liras, o objetivo de cortar a massa é conseguir blocos/grãos quadrados de maior ou menor tamanho, dependendo do soro que se deseja reter, normalmente um queijo mais úmido (queijos frescos) estão formados por blocos/grãos maiores. É nessa fase que se extrai o soro que sobra (soro e a parte líquida do leite que não foi aproveitada na fabricação do queijo) o qual, dentre outras aplicações, se usa para fabricar ricota;

•  Esquentamento da Coalhada: A massa ou pasta coalhada, uma vez que tenha sido cortada deve ser levada ao forno entre 30-40° graus, enquanto é agitada para que os blocos/grãos permaneçam separados e não se unam novamente. Quanto mais quente ficarem os blocos/grãos de massa, mais seco será o resultado devido ao maior desprendimento de soro. Em função da temperatura a que foram submetidas à massa/ pasta, denominamos: pasta/massa macia, pasta/massa semi-cozida;

• A Prensagem do Queijo: Finalizado o esquentamento, procedemos com o preenchimento dos moldes que darão forma e tamanho ao queijo. Os moldes podem ser submetidos a uma prensa. Esta pressão produz uma eliminação de soro e permite com que o queijo adote formas mais acentuadas. Assim falamos de queijos de pasta/massa prensado e de queijos de massa/pasta não prensado;

• Selagem do Queijo: Uma vez que o queijo foi prensado, passamos para a fase de selagem. Esta pode ser feita a seco, diretamente sobre a massa ou por imersão em água, com sal ou salmoura;

• A Maturação do queijo: A maturação é a última fase da fabricação. Pode durar desde algumas horas, até vários meses, variando conforme o tipo de queijo que se deseja obter. Neste processo de maturação se desenvolvem uma grande quantidade de aromas e sabores. A Maturação se leva a cabo em zonas especialmente condicionadas, onde a temperatura e a umidade são adequadas para cada tipo de queijo, o que implica adaptar instalações, com clima controlado, mesmo em regiões que possuem condições naturais de temperatura e umidade, o que dão uma condição especial a seus queijos;

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